检测通量受限
检测通量受限
完整前处理+分析检测耗费大量时间，效率低下。手动操作、人工记录数据的方式严重制约检测效率，传统人工模式无法支撑产能扩张。
应用场景
精准适配 智领未来
锂电实验室智能自动化方案
产品介绍
Product Introduction
针对正极材料（磷酸铁锂等）及电池级碳酸锂/氢氧化锂等杂质元素的检测需求，提供从自动称量、加酸消解、定容稀释到ICP-OES/MS自动进样分析的全流程自动化方案，单日可处理高达500个样品，实现无人值守与数据全生命周期追溯。
锂电检测发展趋势
锂电正极材料中的杂质元素检测直接关系到电池的能量密度、循环寿命和安全性。然而，从样品前处理到上机分析的整个流程高度依赖人工操作，在检测精度、效率、安全性和数据可靠性等方面长期存在难以克服的瓶颈：
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数据追溯与合规性薄弱人工记录存在漏记、错记、涂改风险；原始数据分散于纸质记录本、Excel 表格和仪器工作站之间，难以实现完整的审计追踪，面对审计时，数据完整性常成短板。![]()
人为误差大人工操作环节每一步都可能引入系统误差。痕量杂质检测对精度要求极高（ppb 级），对环境洁净度和操作规范性要求极高。人员的所有操作都可能成为污染源。![]()
无法支撑连续化、智能化生产在电池材料智能工厂中，来料检测、过程控制、成品放行需要与MES/ERP系统联动，实现"检测数据驱动生产决策"。人工检测的信息孤岛状态，已成为智能化升级的关键堵点。
锂电实验室智能自动化方案
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全程自动化、数字化、信息化
真正实现"样品进、报告出"的无人值守运行。自动化标准操作保证了实验的重复性与一致性，减少化学安全风险。
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检测效率提升
24/7不间断运行，每天可做500多个样品，可大幅提高实验通量，缩短项目周期，减少人员重复性体力劳动。
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合规审计无忧
全程操作日志自动记录，满足审计追踪要求。样品数据链完整不可篡改，随时可追溯任意样品的全生命周期操作记录。
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模块化架构，灵活可扩展
模块化设计，方便添加模块或添加ICP-MS/全自动滴定等分析仪器扩展需求，可升级LIMS全功能模块。
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